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更新时间：2026-07-09 
浏览次数：5一、产品基础信息
设备全称：X 線式自動巻きズレ検査装置 BIS-100
中文名称：BIS-100 X 射线电芯卷绕偏移全自动检测机
宣传标签：操作简单、可定制、自由参数设定
适用工件：锂电池 / 锂离子圆柱 / 方形电芯，无损检测正负极极片卷绕错位、极片间距、极片上下偏移
二、概要
本设备通过 X 射线图像处理，全自动检测锂电池内部极片卷绕状态。系统独立识别正、负极极片层数，自动测算卷绕层数与极片偏移量。设备搭载两套图像处理单元成对工作，可分别采集电芯上下两端 X 射线图像，实现产线在线同步全检。
电芯内部正负极极片偏移超出公差范围，会造成漏液、短路故障；尤其锂离子电池，此类缺陷会引发起火等重大安全事故，行业普遍要求电芯出厂 100% X 射线全检。
传统 X 射线成像受金属外壳遮挡，极片图像对比度差，很难实现稳定自动检测，大量工厂仍依靠人工目视筛查。
BIS-100 算法提取正负极轮廓边缘与周边灰度特征，通过特征相似度智能判定，实现稳定全自动检测；独立识别每一层极片、精准测量偏移量，检测可靠性高，已有大量设备量产落地稳定运行。
三、自动判定项目（自動判定項目）
负极相对基准位置偏移量
正极相对基准位置偏移量
负极与正极之间相对偏移量
极片间距宽度检测
外层到最内层极片总宽度公差判定
可设定公差参数
偏移量允许范围：负极最大值、正极最大值
极片高低落差允许范围：负极最大值、正极最大值
四、整机硬件配置（装置構成）
| 硬件单元 | 配置详情 |
|---|---|
| 工控主机 | DELL Optiplex |
| CPU | Pentium IV 2.4GHz 以上 |
| 显示器 | 19 英寸 TFT 液晶 |
| 硬盘 | 80GB 以上 |
| 操作系统 | Windows 2000 Professional / Windows XP |
| 图像采集卡 | Matrox Graphics 图像采集卡，兼容多通道相机 |
| 外部 IO | 光耦隔离型 PIO，对接产线上下料、报警、分仓机构 |
五、全自动检测流程（検査フロー）
图像顶层扫描：检出负极 X 坐标位置
X 坐标校正，负极 Y 轴详细图像采集
正极 Y 轴详细图像采集
AI 图像处理算法完成卷绕偏移、层数、间距自动测算与良不良判定
六、软件界面分区说明
測定画面 (元画像)（原始 X 射线成像窗口）
X 射线穿透电芯完整呈现内部极片分层，清晰展示卷绕偏移、错位、间距不均；
測定結果画面（检测数据报表界面）
自动汇总每一层极片偏移数值、层数、OK/NG 判定，生成缺陷统计报表；
判定阈值设定画面
自由设置各类偏移公差、间距阈值、报警条件，支持按客户工艺标准自定义参数。
七、产品核心特征（特徴）
AI 特征相似度识别，解决金属壳 X 射线低对比度难题
依托极片轮廓 + 周边灰度复合特征算法，克服金属铝壳、钢壳遮挡造成的图像对比度差痛点，稳定识别多层极片微小偏移。
全层极片独立识别，偏移精准量化
逐层识别每一片正负极极片，精准测量每层左右、上下偏移量，完整管控卷绕工序尺寸波动。
产线上下双端同步检测方案
双成像处理单元成对配置，电芯头部、尾部同步采集图像，一次性完成电芯全域卷绕检测，无检测盲区。
参数自定义，适配各类电芯工艺
偏移公差、间距标准、判定阈值均可自由设定，兼容圆柱、方形、软包各类锂电池尺寸。
全自动产线联动管控
不良品自动声光报警，检测数据自动存储归档，完整支撑电芯品质追溯，无缝对接 24 小时不间断锂电池产线。
替代人工目视，消除人眼疲劳漏检
解决传统人工 X 射线目视检测疲劳、微小偏移漏检率高的问题，长期运行检测品质稳定统一。
八、适用行业场景
动力锂电池、储能方形电芯卷绕后 X 射线全检；
3C 数码圆柱锂电池、软包电芯来料卷绕偏移筛查；
锂电池卷绕机工艺参数验证，极片错位、间距均匀性评估；
电芯封装前无损内部安全缺陷检测，规避起火短路安全隐患；
锂电池自动化产线在线全自动 X 射线检测，实现 100% 全检。
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