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更新时间：2026-07-09 
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一、行业痛点：玻璃基板外形尺寸与边缘缺陷管控难题
显示、光学、半导体行业玻璃基板在切割、研磨、成型工序后，极易出现边缘凸点毛刺、缺口崩缺、切割隐裂、外形长宽尺寸超差、基板翘曲等缺陷。
传统检测方案存在两大短板：尺寸测量与外观缺陷需要分开两台设备检测，工件反复转运易产生表面划伤；人工放置基板必须精准对齐角度，操作效率低、人为定位误差影响测量精度；进口全自动检测设备投入成本高，中小玻璃基材厂商难以批量配置。
Softworks 推出 PSI-50 玻璃基板外形一体化检测设备，依托自动角度补偿三轴载台、全域图像拼接算法，单台设备同步完成基板外形尺寸精密测量与边缘、内部缺陷筛查，兼顾工厂批量离线抽检与实验室试样分析。
二、整机一体化硬件架构
整机由高分辨率工业成像单元、XYZ 三轴精密载台、专用外形测量工控软件三大模块组成：
大视野高速光学成像单元
搭载高像素工业相机，单次大视野捕获基板局部图像，软件自动拼接生成整片基板全景图；适配各类透明、哑光玻璃材质，精准识别微米级凸点、缺口、微裂纹。
带角度补偿三轴精密载台
X/Y 平移 + 360°θ 旋转载台，内置角度自动修正算法，人工随意放置基板无需精准对位；若工件倾斜超出设定阈值，系统自动声光报警，规避测量精度劣化风险。
多功能一体化测量软件
集成尺寸测量、缺陷识别、MAP 分布图、数据存储四大功能：自动提取基板长宽、凸凹高度、缺口、流道尺寸，标记裂纹、毛刺、异物等不良；自动生成整片基板尺寸 / 缺陷分布 MAP 图，图像、数值报表自动归档，支持 PDF 导出用于工艺追溯。
三、核心产品竞争力
自动角度补偿，大幅降低人工操作门槛
打破传统设备必须精准对位的限制，基板任意角度放置均可自动修正坐标，单工件检测工时大幅缩短，消除人工对位带来的系统误差。
尺寸 + 缺陷一站式同步检测
无需分开使用尺寸仪与 AOI，一台设备同步完成外形长宽、凸凹高度、缺口尺寸测量，同时筛查边缘毛刺、微裂纹、异物，节约设备采购成本与车间占地。
全域图像拼接无检测盲区
三轴载台自动分区域扫描，软件无缝拼接整片基板全景图像，完整覆盖基板所有区域，无漏测点位，完整复现边缘、中间各类缺陷分布。
倾斜超差预警，保障长期测量稳定
工件放置倾斜过大自动报警，避免批量检测数据全部失效，适合长时间不间断批量抽检，检测品质稳定可控。
轻量化桌面机型，适配多场景落地
紧凑型桌面式机身，无需大型无尘车间专用空间，中小玻璃基材工厂、高校研发实验室均可低成本投入使用。
四、适用行业与工件
LCD/OLED/MiniLED 显示玻璃基板出厂尺寸与边缘缺陷全检；
车载显示盖板、光学玻璃载板来料外观质检；
半导体封装玻璃载片、隔离基板切割后裂纹、毛刺检测；
光电子元器件、传感器玻璃基材工艺研发试样分析；
玻璃研磨、划片工序工艺参数验证与良率评估。
五、总结
Softworks PSI-50 玻璃基板外形高精度检测设备，以自动角度补偿、全域尺寸缺陷一体化检测、图像拼接全域扫描三大核心优势，解决玻璃基板人工对位繁琐、多设备分离检测效率低、检测数据不稳定的行业痛点。设备兼顾量产工厂批量离线抽检与新材料研发精细分析，一站式管控玻璃基板外形尺寸、边缘毛刺、隐裂、翘曲等各类加工缺陷，从源头管控外观不良，有效降低后端显示、光电器件批量报废损失，是玻璃基材行业高性价比外形综合检测解决方案。
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