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更新时间：2026-07-24 
浏览次数：4一、品牌与产品定位
株式会社東京テクニカル（Tokyo Technical Instruments，简称 TTi 东京技术）创立于 1972 年，是全球精密齿轮计量设备专业制造商，深耕小模数至中大模数齿轮综合性能检测领域，设备广泛配套钟表、光学、汽车、电动工具、精密自动化传动行业。
SF 系列为品牌CNC 单齿面啮合（单面啮合）传递误差试验机，包含两款主力机型：小型精密款SF-40NC、中大模数通用款SF-150NC，主打轻量化机身、亲民采购成本、全自动 CNC 数控检测，填补传统大型单啮仪体积庞大、造价高昂、操作复杂的市场空白，可精准量化齿轮传动误差，分析齿轮振动、噪声（NVH）根源，是精密齿轮品质管控与研发验证的核心设备
二、核心检测原理（单齿面单面啮合法）
设备模拟齿轮实际带侧隙运转工况，采用高精度标准基准齿轮与被测齿轮在公称中心距下单面啮合滚动，通过三轴高精度光学圆光栅同步采集输入、输出轴实时转角数据，对比理论转角与实际转角差值，计算齿轮传递误差（TE），完整还原齿轮全周啮合综合误差曲线。
检测可同步拆解出齿廓偏差、齿向偏差、累积齿距偏差、齿轮径向跳动等单项误差分量，搭配 FFT 频域谐波分析，精准定位齿轮振动、异响对应的缺陷阶次，实现齿轮传动性能全维度量化评估。
三、两款机型差异化规格参数
1. SF-40NC（小模数微型齿轮专用款）
适用模数：m0.15～m2.0
中心距调节范围：20～80mm
适配齿轮：带孔 / 带轴直齿、斜齿微型齿轮（钟表、相机、小型减速箱齿轮）
载荷规格：驱动侧最大负载 20kg，浮动从动侧 5kg
光学尺分辨率：0.1μm / 脉冲
控制配置：3 轴 NC 数控系统，多档检测放大倍率（×100~×2000）
机身重量：约 60kg，桌面式紧凑型结构，普通实验室工作台即可安放
2. SF-150NC（中大模数工业齿轮通用款）
适用模数：m1.0～m50
中心距调节范围：20mm 至大行程宽幅调节
适配齿轮：汽车变速箱、电动工具、自动化设备中大模数直齿、斜齿、内齿轮
载荷规格：支持大负载齿轮啮合模拟，适配重载传动齿轮检测
数控系统：同系列 CNC 全自动控制，支持长周期连续批量检测
机身结构：落地式稳固床身，高刚性铸造底座消除检测振动干扰
四、设备五大核心技术优势
1. 轻量化紧凑型设计，成本门槛大幅降低
传统进口单齿面啮合试验机普遍体积庞大、重量数吨、采购造价高；SF 系列大幅优化机械结构，SF-40NC 整机仅 60kg，占地面积极小，采购成本相比传统机型降低 50% 以上，中小企业、小型齿轮加工厂均可配置，实现齿轮传动误差常态化质检。
2. 全 CNC 三轴数控全自动检测，操作极简
搭载专用 BB-5 三轴 NC 数控控制系统，仅需录入齿轮基础参数（模数、齿数、压力角），设备自动完成中心距定位、齿轮对中、转速调节、数据采集、曲线生成全过程，无需人工反复微调工装；配套可视化电脑分析软件，自动输出误差报表、传递误差曲线、谐波阶次图谱，支持 A4 激光打印检测报告。
3. 超高精度光学传感系统，检测数据稳定可靠
整机三轴搭载 0.1μm 高分辨率光学光栅尺，无机械触点磨损，长期连续检测精度无衰减；床身导轨全部采用镜面精密研磨、耐磨镀层处理，搭配品牌自研精密刮研加工工艺，消除导轨间隙带来的测量偏差，检测结果可稳定匹配国标、JIS、ISO 齿轮精度判定标准tti-gearte...。
4. 真实工况模拟，精准诊断齿轮 NVH 噪声振动问题
单齿面单面啮合检测状态与齿轮实际装机运转一致，可捕捉双齿面检测仪无法识别的切向传动波动；设备内置频域 FFT 分析功能，可将连续传递误差曲线拆解为各阶谐波分量，快速定位齿形误差、齿距累积偏差、螺旋线偏差对应的振动异响源头，为齿轮加工工艺优化、降噪改良提供量化数据支撑。
5. 宽适配工装体系，覆盖多类型齿轮检测
标准配置多组通用检测工装、校正治具、测量销、偏心校正工装；可选配蜗轮蜗杆检测治具、锥齿轮专用工装、内齿圈适配夹具，可检测直齿、斜齿、内齿轮、微型轴齿、精密蜗轮副，一站式满足多品类齿轮检测需求tti-gearte...。
五、典型应用行业与检测对象
微型精密传动领域（SF-40NC 主力适配）
钟表机芯齿轮、相机镜头调节齿轮、光学仪器微型减速齿轮、无人机微型传动齿轮、助听器精密齿轮；管控微小模数齿轮传递波动，保证设备运转顺滑无卡顿、低噪音。
汽车零部件传动领域（SF-150NC 主力适配）
变速箱同步齿轮、差速器齿轮、电动减速器驱动齿轮、油泵传动齿轮；检测齿轮传动误差，优化变速箱换挡平顺性，降低车辆行驶传动异响与振动。
电动工具、自动化设备行业
手电钻、伺服减速机、机器人关节传动齿轮、输送设备减速齿轮；验证重载工况下齿轮传动稳定性，评估齿轮长期运转疲劳性能。
新材料齿轮研发实验室
工程塑料齿轮、粉末冶金齿轮、合金精密齿轮研发验证；对比不同材料、不同加工工艺下齿轮传递误差、振动噪声差异，优化齿轮成型与热处理工艺。
六、设备整体应用价值总结
TTi 东京技术 SF-40NC/SF-150NC CNC 单齿面啮合传递误差试验机，突破传统单啮仪笨重昂贵、操作复杂的短板，以轻量化低成本机身、全自动 CNC 数控检测、高精度光学传感、真实工况模拟 NVH 分析、多品类齿轮通用工装五大核心优势，兼顾微型小模数与中大模数工业齿轮全场景检测需求。
对于齿轮生产加工厂、汽车零部件企业、精密传动设备厂商、高校材料传动实验室而言，该设备可完整量化齿轮传动综合性能，精准定位齿轮噪声、振动缺陷根源，实现齿轮来料入库、成品出厂全流程品质管控，同时为齿轮加工工艺、降噪改良研发提供精准、可溯源的试验数据支撑。
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