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更新时间：2026-07-24 
浏览次数：6一、品牌与设备概述
株式会社米仓制作所（YONEKURA MFG）是日本专业材料计测设备厂商，深耕力学试验设备研发数十年，CATY 系列高温原位观测试验机为品牌核心旗舰产品线caty-yonek...。
CATY-T3H 高温拉伸观察装置，是一款桌面一体化原位高温力学观测设备，创新集成拉伸 / 压缩加载单元、红外集光高温加热炉、金相显微观察单元三大核心模块，打破传统设备力学测试、高温加热、微观观测三者分离的试验局限，可在高温加载过程中实时捕捉材料微观组织演变，是金属、高分子、复合材料高温性能研发的核心分析设备。
二、核心一体化设计与工作原理
整机采用三模块同轴集成架构，试样全程无需拆装转移，实现高温力学加载 + 原位显微观测同步进行：
力学加载单元：对标准试样施加精准拉力或压力，模拟材料实际服役受力工况；
红外集光加热炉：双椭筒红外聚光定向加热试样，快速升至目标高温，可实现大气、惰性气体、真空多氛围控温；
高温显微观察单元：搭载高倍金相显微镜，透过耐高温石英观察窗，实时记录高温受力下试样裂纹扩展、晶粒滑移、相变、界面脱粘等微观变化，同步同步采集力学载荷、位移、温度、显微图像全套试验数据。
三、核心技术规格参数
1. 拉伸 / 压缩力学模块
最大负载容量：5kN
试验加载速度：0.001~10mm/min，覆盖慢速蠕变、常规拉伸、高速拉伸多类试验
试样有效测试长度：最大 60mm，适配各类标准微型拉伸试样
2. 高速红外集光加热炉
加热原理：近红外双椭筒聚光加热，热量定向聚焦试样，炉体整体发热损耗低
工作温度区间：60~1200℃，升温速率快，支持极速升降温
测试氛围：大气环境、惰性保护气流、真空腔体三种模式可选，配套气体通入、真空排气管路接口
3. 显微观测单元
搭载高倍率金相观测系统，耐高温石英观测窗配备自动吹扫防雾结构，避免高温挥发物附着遮挡视野，全程清晰记录试样表面微米级形变细节。
四、设备五大核心优势
1. 三位一体集成结构，试验数据完整性大幅提升
传统方案需分别购置拉力机、管式高温炉、高温显微镜，试样多次拆装转移易产生定位误差、氧化污染；CATY-T3H 一体式设计，试样一次装夹完成全部高温力学 + 微观观测试验，消除拆装带来的数据偏差，实现 “受力 - 温度 - 微观形貌" 数据一一对应。
2. 红外集光极速加热，节能省空间
区别于传统管式电阻炉升温慢、体积庞大、能耗高的短板，双椭筒红外聚光加热方式热量集中于试样，升温速度更快、热效率高、整机功耗更低；桌面式紧凑机身，无需大型实验室空间，普通实验台即可放置安装。
3. 多工况加载与氛围适配，覆盖多元化材料研究
设备同时支持拉伸、压缩两种力学试验模式，搭配大气、惰性气体、真空三种高温环境，可模拟材料高温氧化、真空热加工、惰性保护热处理等真实服役环境，适配金属合金、高分子、陶瓷、复合材料等多品类试样检测。
4. 实时闭环温控系统，温度控制精准稳定
搭载实时闭环温度控制系统，可全程实时监测、自动调节试样温度，温度波动极小；升温曲线可编程设定，可设置阶梯升温、恒温保温、快速降温程序，满足蠕变、热疲劳、高温短时拉伸等不同试验标准要求。
5. 原位实时显微观测，直观解析材料高温失效机理
试验全程同步输出力学应力 - 应变曲线与显微图像，可直观观测高温载荷下晶粒滑移、晶界熔化、裂纹萌生扩展、复合材料界面剥离、高分子软化熔融等微观过程，从微观层面解释材料高温强度衰减、断裂失效的内在机理，为新材料配方、热处理工艺优化提供可视化数据支撑。
五、典型应用领域与测试对象
高温合金 / 金属材料领域
钛合金、铝合金、高温镍基合金、特种钢材，用于航空航天、汽车轻量化材料高温拉伸、高温蠕变、热疲劳试验，观测高温下晶粒形变、裂纹扩展、晶间氧化行为。
高分子与复合功能材料
热熔胶、工程塑料、树脂基复合材料、薄膜封装材料，测试高温下拉伸软化、热膨胀、界面脱粘、熔融断裂行为。
陶瓷、无机非金属材料
高温结构陶瓷、玻璃、涂层材料，开展高温抗弯拉伸、热冲击韧性测试，观测高温相变、微裂纹生成过程。
半导体、电子封装材料
焊料、导热封装胶、金属覆层复合板材，模拟芯片高温服役工况，检测高温受力下界面开裂、镀层脱落等失效问题。
六、设备应用价值总结
CATY-T3H 高温拉伸观察装置以一体化集成、高速节能加热、多氛围高温环境、原位同步微观观测四大核心优势，解决传统分体式高温材料试验设备操作繁琐、数据误差大、无法同步观测微观形变的行业痛点。
对于高校材料学院、新材料研发企业、第三方材料检测机构而言，该设备可完整实现材料高温力学性能定量数据采集与微观失效过程可视化分析，大幅提升新材料高温性能研发效率，是材料热 - 力学耦合性能表征的核心专用试验设备。
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