颗粒检测分选装置 实现生产线全量检测、分选与记录"颗粒检测与分选系统"专为塑料片材、薄膜及颗粒制造商提供优良的检测分选及测量系统解决方案，服务于塑料行业的企业，可精准检出异物及色斑问题，显著稳定并提升产品质量。系统支持自定义检测项目，适配各类预算需求，高效识别多样品质缺陷，助力实现快速投资回报(ROI)。
主要特点1. 高检测能力可稳定检测最小80μm的异物(污染)。2. 多样化检测项目不仅能检测异物，还能检测尺寸、形状、色差、泛黄等情况。3.检测与分选同步进行检测设备与分选装置一体化设计，实现高效品质管控。4.完整记录所有污染按时间序列全程追踪变化，不仅记录还能同步分选。5.全数检测・分选它并非抽检方式，而是在生产线上实现全量检测、分类及记录。6.低投资成本采用易于导入的价格设定(处理量1吨/小时且配备1台相机的情况下约1500万日元起)，确保可预期的投资回报。7.节省空间且易于安装设计简洁，可轻松部署在生产线上。
检测与分选系统(树脂颗粒专用)颗粒检测与分选技术能够检测并警示诸如污染物、尺寸形状变化、色差(包括黄变
主要特点：高灵敏度检测：80/150微米级精准识别污染物实现
)等质量问题，并实现精准分选。其紧凑型设计便于集成到现有生产线中。
其他检测项目：测量异物，尺寸、形状、色差、黄变也可检测此类情况。
检测与分选同步完成：检测仪与分选机一体集成成了。记录所有污染情况：实时追踪全部时序变化不仅记录还能筛选
全量检测与分选：并非部分抽样检测，而是在生产线内全量检测、分选与记录实现投资成本低定价合理易于引进(处理量1吨/小时1500万日元起)，确保投资回报占地面积小，便于安装设计简洁，可直接安装在贵公司的生产线上
适用场景：
塑料制造商在线大容量(9吨)检测在生产线上应用，实现实时的质量管理。
塑料回收再生产：检测黑点、灼伤、异物混入等问题，确保产品质量实现异物混入防止
着色复合材料工厂：准确识别黄变及色差保持产品外观一致性
薄膜片材工厂：通过对回收原料进行预先检验和分选，防止因使用回收材料导致的成品率下降
检测功能示例：可检测各类异常情况。不仅能检测，还可进行分选处理。①异物混入 ②尺寸 ③颗粒形状 ④颜色检查 ⑤其他产品/异物混入
②尺寸把控 检测小型颗粒及破碎颗粒
③形状检查 尺寸偏差 颗粒形状不一致
④颜色检查(色检、泛黄、深浅等) ⑤其他产品/异物混入
颗粒检测与分选 规格一览
检测项目 规格参数
异物检测尺寸 80/150μm
処理量(生产监控) 2-9吨/小时
処理量(异物去除) 1-3吨/小时
料斗宽度 270mm / 540mm / 810mm
筛选方式 分流阀·空气喷嘴
型号系列：
单侧检测型号(270mm)设计紧凑，节省空间。生产监控用途 2-3吨/小时异物去除用途
1吨/小时双面检测型号(270mm + 空气喷嘴)：实现高精度检测与分选同步进行。生产监控用途 4-6吨/小时异物清除用途
2吨/小时高处理量型号(810mm)：专为大批量生产线设计的型号。生产监控用途 6-9吨/小时异物清除用途
3吨/小时
更新时间：2025-12-30 
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