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IHARA-SC 的核心定位是解决大口径、厚壁钢管的相贯线切割问题。所谓“相贯线",就是指当两个或多个圆柱体(如管道、管件)以不同角度相交时,在其表面形成的复杂空间曲线。手工绘制和切割这种曲线极其困难且精度低下,而 IHARA-SC 则能自动化、高精度地完成这项任务。
其主要特点可以概括为:
高精度与高质量切口:
采用精密的机械结构和数控系统,能够精确地跟踪预设的切割路径。
切割出的坡口光滑、整洁,几乎无需二次打磨,即可进行焊接,大大提高了工作效率和焊接质量。
强大的负载能力:
IHARA-SC 的设计非常坚固,其行走车体和摇臂结构能够承载重型切割炬(如大功率等离子炬或火焰炬)。
能够稳定地切割直径从几十毫米到数米、壁厚可达100mm甚至更厚的大型钢管。
卓的越的便携性与适应性:
与大型的固定式相贯线切割机不同,IHARA-SC 是便携式的。它可以被轻松地运送到施工现场,直接在管道堆放区进行切割,避免了笨重管道的长距离吊运。
机器通过一条坚固的链条缠绕并固定在管道上,能够适应多种管径,安装相对便捷。
灵活的切割能力:
切割方式多样:支持火焰切割和等离子切割,用户可根据材料(碳钢、不锈钢、有色金属等)和厚度选择合适的工艺。
坡口能力强大:切割头可以进行轴向(垂直)和径向(水平) 两个方向的摆动,从而一次性切割出带复杂坡口的相贯线,满足高要求的焊接接口准备(如V型、K型、复合坡口等)。
切割类型丰富:可以完成管道的端部垂直截断、斜截断、马鞍形孔(支管连接)、虾米节(多节弯头)等复杂切割。
用户友好的控制系统:
现代型号通常配备带彩色液晶显示屏的数控单元。
操作软件内置了丰富的切割参数数据库,用户只需输入基本的管道参数(如主管外径、支管外径、相交角度、坡口角度、根部间隙等),系统即可自动生成并优化切割路径,无需复杂的CAD绘图知识。
固定机器:将IHARA-SC的主机通过其特制的链条紧紧地缠绕在待切割的管道上,并调整至水平状态。
输入参数:在控制箱的操作面板上,输入或调用预先编好的切割程序。参数包括管径、壁厚、切割角度、坡口形式等。
自动定位:机器会驱动切割头自动寻找并定位到管道的“最高点"或基准线,作为切割的起始参考点。
开始切割:启动后,主机会沿着链条轨道环绕管道进行圆周运动,同时,摇臂带动切割头进行径向移动,切割炬根据程序进行轴向和径向的摆动。这三个(或四个)轴的精妙联动,最终在管道表面走出复杂的相贯线轨迹,并同时完成带坡口的切割。
完成与移栽:切割完成后,机器自动复位。松开链条,即可将机器移至下一根管道。
造船与海洋工程:用于船体管路系统、舱底管、压载管、舷侧排出口等管件的预制。
建筑钢结构:用于体育场馆、机场、高层建筑等大型结构中管桁架节点的切割。
化工与压力容器:用于工艺管道、反应器、塔器等设备的管道预制。
电力建设:电站锅炉的管道系统。
桥梁建设:用于拱桥、斜拉桥等桥梁的钢管拱肋、弦杆的相贯线切割。
IHARA-SC 是一个系列产品,包含多种型号以适应不同的需求,例如:
IHARA-SC-II:较为经典的型号,功能全面。
IHARA-SC-P:可能指特定功能或配置的版本。
IHARA-SC-NC:强调其数控特性。
IHARA-SC-M:可能是更轻便或针对特定市场的型号。
用户在选型时,需要根据自己常用的管道直径范围、壁厚、切割工艺(火焰/等离子)以及预算来选择最合适的型号。
优势:
精度高,质量好:切口质量远胜于手工切割。
效率极的高:一次装夹,自动完成复杂切割,节省大量时间和人工。
功能强大:坡口切割能力是其核心优势。
节省材料:精准切割减少了浪费。
降低对熟练工的依赖:操作相对简单,普通工人经过培训即可操作。
局限性:
设备投资较高:初始购买成本相对较高。
对现场环境有要求:需要稳定的电源(对于等离子切割需大功率电源)和气体供应。
不适用于极小管径:由于其机械结构,对于直径非常小的管道(如DN50以下)可能不适用。
IHARA-SC 切管机是一款代表了管道预制领域高水平的专业设备。它成功地将复杂的相贯线切割工艺变得简单、高效和精确,是现代化工矿、造船和建筑企业提升管道加工能力、实现产业升级的利器。虽然价格不菲,但其在提高产品质量、缩短生产周期和降低综合成本方面带来的价值,使其成为许多专业厂商的首的选设备。